在实践出产过程中，影响镀锌速度及质量的多见要素有：

(1)前处理不彻底。工件外表有氧化膜，影响锌的正常堆积。

(2)导电不良。电流在导线上耗费，分配到工件外表的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会下降氢的分出电位，工件外表析氢加快，电流效率下降。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件部分遭到屏蔽而致使镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应下降，镀层的堆积速度也必定下降。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应下降。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层部分显得过薄。

(8)受镀件面积预算缺乏，施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂办法不当，与锌阳极间距过大，应调整方位。

(10)工件过腐蚀。下降氢的分出电位，工件外表析氢加快电流效率下降，然后影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，部分处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作查看。

(11)阳极钝化。有用面积减少，影响电流的正常散布。

(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。